bannerbg-zl-p

Dung dịch

Chức năng tạo hạt đầy đủ và hiệu quả sản xuất cao

Dây chuyền sản xuất phân hữu cơ 60 tấn mỗi ngày

Theo nhu cầu, chúng tôi cung cấp cho khách hàng sơ đồ quy trình của dây chuyền sản xuất phân hữu cơ với công suất 60 tấn mỗi ngày.Quy trình cốt lõi của chương trình này được chia thành hai phần, một là quá trình ủ lên men nguyên liệu, hai là quá trình chế biến sâu phân bón.

Quá trình lên men phân compost là: tiền xử lý - Lên men chính - lên men sau trưởng thành.Trong quá trình này chủ yếu dùng để điều tiết nước, cải tạo hệ vi khuẩn vi sinh đất, tăng hàm lượng chất hữu cơ, N, P, K và các nguyên tố vi lượng khác.Trong phần này, các thiết bị gia công cơ khí chính được sử dụng là: máy đảo phân, xe nâng và máy nghiền bột.

Phần II quy trình: quy trình chế biến sâu phân bón:

(4) hệ thống trộn hoàn toàn tự động tại đầu vào cấp liệu → băng tải 7m → băng tải 16m → máy nghiền bột đứng 80 loại → máy trộn trục đôi 400 loại → băng tải 11m → ∅ 1000 × ∅ 1500 phân hữu cơ kết hợp máy tạo hạt ly tâm → băng tải 5m → ∅ Vòng thứ cấp 1,5m → băng tải 15m → ∅ Máy sấy 1,8m × 18m → Băng tải 10m → ∅ Máy làm mát 1,5m × 15m → Băng tải 10m → Máy sàng ∅ 1,5m × 5m → máy đóng gói tự động.

Dây chuyền sản xuất phân hữu cơ 60 tấn / ngày —— Thiết bị sản xuất phân bón được sử dụng trong dự án bao gồm:

Máy ủ - máy xúc đĩa: thích hợp cho các kịch bản lên men với sản lượng lớn.

1. Lô đường ống, kiểm soát trọng lượng hoàn toàn tự động bằng máy vi tính.

2. Được trang bị thiết bị trộn và cấp liệu tự động để tránh việc cho nguyên liệu dạng bột mịn;

3. Silo phải được làm bằng thép không gỉ theo yêu cầu;

4. Đo lường chính xác với cảm biến keans.

Máy nghiền dọc: ghế chịu lực trên và dưới được nối với nhau, có ≥ 4 lưỡi dao.Đáy của máy nghiền được trang bị thiết bị làm sạch tự động.Thân máy nghiền là một cấu trúc tách rời, thuận tiện cho việc thay thế đầu máy cắt và bảo trì, hỗ trợ vật liệu cố định.

Máy trộn trục đôi:

1. Khung tổng thể bên ngoài được làm dày và thép kênh được cố định theo mọi hướng;

2. Vít trộn sử dụng tấm chống mài mòn mangan cao dày 8mm;

3. Mặt trên được cung cấp một con dấu chống bụi và một cổng nạp hình vuông;

4. Con dấu bụi cao su được thông qua ở đầu ổ trục.

Máy tạo hạt kết hợp: Máy làm tròn và định hình hai giai đoạn:

1. Đáy của đĩa đánh bóng được làm bằng thép mangan;

2. Cổng xả được thiết kế với tốc độ xả nhanh, trung bình và chậm;

3. Thiết kế ngoại hình chống bụi hoàn toàn kín;

4. Phía dưới được thiết kế với các ổ cắm tóc và bột để ngăn chặn hiệu quả sự gia tăng của việc tuân thủ;

Máy sấy khô:

1. Độ dày của tấm thép là 14 mm, và độ dày của tấm nâng là 8 mm;

2. Các tấm đầu trước và sau được làm bằng thép tấm dày 6mm;

3. Vòng lăn, bánh răng, bánh xe chắn và bánh xe đỡ đều là thép đúc chịu lực;

4. Cánh quạt và trục chính của quạt hút được làm bằng vật liệu chịu nhiệt độ cao (kết nối côn được thông qua giữa cánh quạt và trục chính);

5. Báo giá đã bao gồm ống gió, ống cứu hỏa, cút và các phụ kiện cơ khí hỗ trợ khác;

Máy làm mát:

1. Độ dày của tấm thép là 10mm, và độ dày của tấm nâng là 6mm;

2. Các tấm đầu phía trước và phía sau được làm bằng thép tấm dày 4mm;

3. Vòng lăn, bánh răng, bánh xe chắn và bánh xe đỡ đều là thép đúc chịu lực;

4. Cánh quạt và trục chính của quạt hút gió được làm bằng vật liệu chịu nhiệt độ cao.

5. Báo giá đã bao gồm ống dẫn khí, cút và các phụ kiện cơ khí hỗ trợ khác;

Máy sàng lọc:

1. Màn hình chống va đập được thêm vào ở đầu vào của máy sàng lọc;

2. Siết chặt vòng ở giao diện của màn hình;

3. Màn hình được làm bằng thép không gỉ chống mài mòn và chống ăn mòn.

Máy đóng gói tự động:

1. Đo lường chính xác với cảm biến keans;

2. Phân tích chính xác quá trình tẩy trắng nhanh, trung bình và chậm;

3. Đầu may thông qua đầu nhãn hiệu Hebei Youtian;

4. Hỗ trợ khung nâng đầu quay của máy may và quấn;

5. Hỗ trợ thùng thành phẩm cấp liệu và thiết bị đai đầu ra;

6. Phần điện áp dụng biện pháp bảo vệ đặc biệt chống bụi và ăn mòn;

Máy tạo hạt sinh khối: chủ yếu sử dụng nguồn gỗ thừa dồi dào và chất thải rơm rạ của khách hàng, là nguyên liệu tốt cho nguồn nhiệt của máy sấy trong dây chuyền sản xuất.Máy tạo hạt sinh khối được sử dụng để chế biến mùn cưa và bột rơm thành các hạt nhiên liệu, nhiệt đốt trong lò đốt được đưa vào máy sấy để đạt được mục đích cấp nhiệt.


Thời gian đăng bài: tháng 8-19-2022

Tìm hiểu thêm Tham gia cùng chúng tôi

Các sản phẩm cacbua xi măng tiêu chuẩn hóa có lượng hàng tồn kho lớn, các sản phẩm tùy chỉnh có thể được sản xuất mới và khuôn mẫu đã hoàn thành.