Dây chuyền sản xuất phân hữu cơ 60 tấn/ngày

Theo nhu cầu, chúng tôi cung cấp cho khách hàng sơ đồ quy trình của dây chuyền sản xuất phân bón hữu cơ với công suất sản xuất 60 tấn/ngày.Quy trình cốt lõi của sơ đồ này được chia thành hai phần, một phần là quá trình lên men phân trộn của nguyên liệu thô, và phần còn lại là quá trình chế biến sâu phân bón.

Quá trình lên men phân trộn là: tiền xử lý - Lên men chính - lên men sau trưởng thành.Trong quá trình này, nó chủ yếu được sử dụng để điều hòa nước, cải thiện vi khuẩn vi sinh vật trong đất và tăng hàm lượng chất hữu cơ, N, P, K và các nguyên tố vi lượng khác.Trong phần này, các thiết bị gia công cơ khí chính được sử dụng là: máy quay phân trộn, xe nâng và máy nghiền thành bột.

Phần II: Quy trình xử lý sâu phân bón:

(4) hệ thống trộn tự động hoàn toàn ở đầu vào cấp liệu → Băng tải 7m → Băng tải 16m → Máy nghiền thẳng đứng loại 80 → Máy trộn trục đôi loại 400 → Băng tải 11m →∅ 1000 × ∅ 1500 máy tạo hạt ly tâm kết hợp phân bón hữu cơ → Băng tải 5m →∅ Làm tròn thứ cấp 1,5m → Băng tải 15m →∅ Máy sấy 1,8m × 18m → Băng tải 10m →∅ Máy làm mát 1,5m × 15m → Băng tải 10m →∅ Máy sàng lọc 1,5m × 5m → máy đóng gói tự động.

Dây chuyền sản xuất phân bón hữu cơ công suất 60 tấn/ngày——Các thiết bị sản xuất phân bón được sử dụng trong dự án bao gồm:

Máy ủ phân - máy lật đĩa: thích hợp cho các kịch bản lên men với sản lượng lớn. Hệ thống trộn tự động:

1. Trộn đường ống, kiểm soát trọng lượng hoàn toàn tự động bằng máy vi tính.

2. Được trang bị thiết bị trộn và cấp liệu tự động để tránh việc nạp nguyên liệu dạng bột một cách trơn tru;

3. Silo phải được làm bằng thép không gỉ theo yêu cầu;

4. Đo lường chính xác với cảm biến Keans.

Máy nghiền đứng: ghế chịu lực trên và dưới được nối với nhau, có ≥ 4 lưỡi dao.Đáy máy nghiền được trang bị thiết bị làm sạch tự động.Thân máy nghiền có cấu trúc tách rời, thuận tiện cho việc thay thế đầu cắt và bảo trì, hỗ trợ các vật liệu cố định.

Máy trộn trục đôi:

1. Khung tổng thể bên ngoài được làm dày và thép kênh được cố định theo mọi hướng;

2. Vít máy trộn sử dụng tấm chịu mài mòn mangan cao dày 8 mm;

3. Mặt trên được trang bị gioăng chống bụi và cổng nạp hình vuông;

4. Phớt bụi cao su được sử dụng ở đầu ổ trục.

Máy tạo hạt liên hợp: Máy làm tròn và tạo hình hai giai đoạn:

1. Đáy đĩa đánh bóng được làm bằng thép mangan;

2. Cổng xả được thiết kế với tốc độ xả nhanh, trung bình và chậm;

3. Thiết kế bề ngoài chống bụi kín hoàn toàn;

4. Phía dưới được thiết kế với các lỗ thoát tóc và phấn để ngăn chặn hiệu quả sự gia tăng độ bám phấn;

Máy sấy khô:

1. Độ dày của tấm thép là 14 mm và độ dày của tấm nâng là 8 mm;

2. Tấm đầu phía trước và phía sau được làm bằng tấm thép dày 6 mm;

3. Vòng lăn, bánh răng, bánh giữ và bánh đỡ đều là đúc bằng thép chịu lực;

4. Cánh quạt và trục chính của quạt hút cảm ứng được làm bằng vật liệu chịu nhiệt độ cao (kết nối côn được sử dụng giữa cánh quạt và trục chính);

5. Báo giá bao gồm ống gió, ống cứu hỏa, khuỷu tay và các phụ kiện cơ khí hỗ trợ khác;

Mát hơn:

1. Độ dày của tấm thép là 10 mm, và độ dày của tấm nâng là 6 mm;

2. Tấm đầu phía trước và phía sau được làm bằng tấm thép dày 4mm;

3. Vòng lăn, bánh răng, bánh giữ và bánh đỡ đều là đúc bằng thép chịu lực;

4. Cánh quạt và trục chính của quạt hút cảm ứng được làm bằng vật liệu chịu nhiệt độ cao.

5. Báo giá bao gồm ống dẫn khí, khuỷu tay và các phụ kiện cơ khí hỗ trợ khác;

Máy sàng lọc:

1. Màn hình chống va đập được thêm vào ở đầu vào của máy sàng lọc;

2. Thắt chặt vòng ở giao diện của màn hình;

3. Màn hình được làm bằng thép không gỉ chống mài mòn và chống ăn mòn.

Máy đóng gói tự động:

1. Đo lường chính xác với cảm biến keans;

2. Phân tích chính xác việc đột bao hình nhanh, trung bình và chậm;

3. Đầu may thông qua đầu thương hiệu Hebei Youtian;

4. Hỗ trợ khung nâng đầu xoay của máy may và máy quấn;

5. Hỗ trợ cấp liệu thùng thành phẩm và thiết bị đai đầu ra;

6. Phần điện được bảo vệ đặc biệt chống bụi và ăn mòn;

Máy tạo hạt sinh khối: chủ yếu sử dụng gỗ thừa và phế thải rơm rạ của khách hàng, là nguyên liệu tốt cho nguồn nhiệt của máy sấy trong dây chuyền sản xuất.Máy tạo hạt sinh khối được sử dụng để xử lý mùn cưa và bột rơm thành hạt nhiên liệu, nhiệt đốt trong lò đốt được đưa vào máy sấy để đạt được mục đích cung cấp nhiệt.